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煙氣脫硫

  • 產品概況:

    工藝介紹:

    雙堿法采用鈉堿進行塔內脫硫,吸收二氧化硫后產物鈉鹽溶解度大,不會造成結垢堵塞問題。同時,脫硫產物被排入反應池內用氫氧化鈣進行還原再生又重新回到脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,同時對煙氣負荷波動具有很好的適應性,因此在鍋爐燃煤煙氣、石化FCC再生煙氣、鋼鐵燒結煙氣脫硫等領域有很好的應用前景。

  • 詳細介紹
    1. 雙堿法技術
      工藝介紹:
      雙堿法采用鈉堿進行塔內脫硫,吸收二氧化硫后產物鈉鹽溶解度大,不會造成結垢堵塞問題。同時,脫硫產物被排入反應池內用氫氧化鈣進行還原再生又重新回到脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,同時對煙氣負荷波動具有很好的適應性,因此在鍋爐燃煤煙氣、石化FCC再生煙氣、鋼鐵燒結煙氣脫硫等領域有很好的應用前景。
      雙堿法脫硫—SO2與NaOH發生中和反應,生成Na2SO3、NaHSO3等含硫化合物,達到脫硫目的。
      SO2+2NaOH——Na2SO3+H2O
      Na2SO3+SO2+H2O——2NaHSO3
      吸收液再生—吸收液經過反應池、沉淀池、消化池、清水池處理后得到再生,重新應用到脫硫脫硝工藝中。
      2NaHSO3+Ca(OH)2-——CaSO3+Na2SO3+H2O

      技術特點:
      雙堿法具有“三高、二低、一小”的特點。即:脫硫效率高、可利用率高、可靠性高;投資成本低、運行費用低;占地面積小。具體如下:
      雙堿(濕法)脫硫具有“三高、二低、一小”的特點。即:脫硫效率高、可利用率高、可靠性高;投資成本低、運行費用低;占地面積小。具體如下:
      1. 脫硫效率高
      2. 可利用率高
      3. 可靠性高
      4. 投資成本低
      5. 運行費用低
      6. 占地面積小


            工藝流程:

           



    2. 石灰/石-石膏法

    工藝介紹:

    該技術采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除,最終反應產物為石膏。

    脫硫過程
        CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
        Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
        CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

          氧化過程
        2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
        Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4


    技術特點:
          石灰石/石灰-石膏法脫硫技術具有:五高(脫硫效率高、運行效率高、系統可靠性高、成本造價高、運行費用高)、三大(處理煙氣量大、SO2脫除量大、占地面積大)、二低(鈣硫比低、脫硫劑價格低)特點。

          工藝流程:

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